Технология производства птицепродуктов
Яичный порошок фото
Технология производства меланжа
Меланж – смесь белка и желтка в естественном соотношении. Допускаются на производство яйца куриные свежие и холодильниковые. Технологический процесс состоит из следующих операций:
1. приемка и сортировка яиц;
2. мойка;
Видео: Технология производства пружин большого диаметра
3. дезинфекция (раствором каустической, кальцинированной воды);
4. разбивание яиц (вручную или машинное разбивание);
5. перемешивание и фильтрация (очищает от частиц скорлупы, пленок, градинок);
6. пастеризация и охлаждения;
7. расфасовка, упаковка;
8. замораживание и хранение.
Технология производства яичного порошка
Сухие яичные продукты обладают рядом преимуществ: можно хранить вне холодильника, транспортабельны, удобно использовать. Технологический процесс производства яичного порошка включает следующие операции: прием яиц- сортировка и санитарная обработка- взвешивание и разбивание яиц- извлечение и разделение содержимого на желток и белок- фильтрацию, перемешивание- пастеризация-сушка яичной массы, фасовка яичного порошка, его упаковка- транспортировка и хранение.
Видео: Каменная вата: технология производства и основные свойства материала // FORUMHOUSE
1. При подготовке яиц к переработке их принимают по счету, категориям и массе и подают ленточным транспортером
2. В сортировочном отделении яйца просвечивают и визуально определяют качество. Доброкачественные яйца направляют на производство яичного порошка.
3. Для разбивания яиц и освобождения содержимого от скорлупы применяют специальную машину.
4. Содержимое каждого яйца выливают в отдельную чашечку и конвейером передают на визуальный контроль.
5. Яичную массу сливают в специальные банки-приемники из нержавеющей стали с наклонным днищем и далее направляют на фильтрацию и перемешивание.
6. Процесс пастеризации осуществляется следующим образом. Меланж (яичная масса) после фильтрации и перемешивания поступает в уравнительный бак. Откуда насосом подается в секцию регенерации, где его предварительно нагревают до 440С отходящим пастеризованным меланжем. Далее меланж передают в секцию пастеризации, его окончательно нагревают до температуры 60±20С в течении 40 секунд. Пастеризованную яичную массу водой охлождают до температуры 15 – 180С, а затем она поступает в сушильную машину.
7. Для сушки яичной массы применяют дисковые или форсуночные распылительные сушилки. При сушке яичной массы химически свободная влага удаляется ранее, чем материал успевает нагреться до критической температуры. При этом резко снижается температура воздуха вблизи обезвоженных частиц. В результате белки, витамины и другие ценные вещества яйца почти полностью сохраняют свойства.
При сушке учитывают, что яичную массу нельзя нагревать выше температуры, при которой происходит денатурация белков.
Для сушки яичной массы применяют распылительные установки. t = 140 – 1600 горячий воздух. Яичную массу нельзя нагревать выше 48 – 500С (происходит денатурация белка). Норма выхода 27%. Яичный продукт упаковывают в бумажные мешки, ящики из картона, в пакеты из пленки, металлические банки. Срок хранения – t -15 – 200C – не более 6 месяцев, t -20C – два года.
Технология переработки перо – пухового сырья
Изготавливают различные подушки и одеяла. Обработка перо – пухового сырья состоит из следующих операций:
– прием (взвешивание, определение влажности и качества), подсушка и сортировка сырья;
– измельчение крупного пера;
– сбор и транспортировка сырья;
– составление перо – пуховых смесей;
– мойка смесей, пера или пуха, отжим;
– сушка смесей, пера или пуха;
– набивка смесей пера или пуха в наволочки и зашивка отверстий.
Также перо – пуховое сырье обрабатывают раздельно. Составление смесей проводят после сушки.
Пуховая подценка содержит – а пух – 85%, перо – 15%, полупуховая – пух – 50%, перо – 50%
Удаление, хранение и переработка птичьего помета
Птичий помет – высококонцентрированное и быстродействующее удобрение используется, под любую почву. Помет компостируют. В качестве наполнителя, поглощающую влагу, используют торф, солому, навоз КРС, опилки, подстилку. Компосты готовят с таким расчетом, чтобы влажность массы не превышала 70%.
На специальную площадку доставляют наполнитель и разравнивают слоем толщиной 30 – 40 см на этот слой завозят необходимое количество помета (1:3,2). После выгрузки помет разравнивают. После укладывают новый слой наполнителя и помета. Формируют бурт, ширина 3 – 4 м, высотой – 2 м, длина должна быть не менее 6- 8 м. Для обеспечения термобиологического процесса необходимо выдержать сроки хранения компоста. Для холодного периода – не менее 2 мес., теплого – не менее 1 мес. Бурт покрывают слоем торфа.
